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惠州日報訊 （記者匡湘鄂 通訊員趙初禹 唐有軍 王震）近日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）“95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)升級改造”“蒸汽壓縮提級利用”兩項技術(shù)創(chuàng)新，成功入選國家能源局煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例，標(biāo)志著惠州石化在推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、提升能源利用效率方面取得了顯著成效。
“95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)升級改造項目”是惠州石化推動綠色低碳發(fā)展的重要里程碑。該項目借助復(fù)合阻蝕劑反應(yīng)器，對預(yù)熱的燃料氣進(jìn)行深度凈化處理，有效削減二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的友好保護(hù)。同時，該項目通過精心設(shè)計空氣、燃料氣與煙氣之間的換熱流程，成功將煙氣溫度降至85℃，顯著提升了加熱爐的熱效率，使其達(dá)到95.5%以上。
惠州石化有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這一技術(shù)不僅顯著提高了能源利用效率，還有效降低了裝置加工成本。據(jù)統(tǒng)計，兩臺經(jīng)過改造的加熱爐每年可節(jié)約燃料氣5048噸，減少二氧化碳排放11721噸，減少氮氧化物排放4.18噸，相較于傳統(tǒng)的加熱爐，能耗顯著降低，為公司的綠色發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。
“蒸汽壓縮提級利用項目”利用了新建芳烴聯(lián)合裝置的余熱資源，在石化行業(yè)內(nèi)首次引入離心式蒸汽壓縮機(jī)，采用“汽包+壓縮機(jī)”的新型方案，替代傳統(tǒng)的“空冷冷卻”方案。這一創(chuàng)新不僅大幅減少了電能的消耗，還將0.62兆帕的低低壓蒸汽升壓至2.0兆帕，大幅提高了蒸汽的焓值。
值得一提的是，該項目所產(chǎn)生的蒸汽全部實(shí)現(xiàn)自用，不僅提高了裝置的能耗水平，還帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。自2023年6月15日裝置投產(chǎn)以來，該離心式蒸汽壓縮機(jī)組已產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超1.2億元。
此次兩項技術(shù)入選國家能源局典型案例，不僅是對惠州石化技術(shù)創(chuàng)新能力和節(jié)能減排實(shí)踐成果的肯定，也為整個煉油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。
